精铸企业应当对铸件的生产管理进行全面审核。项目应从精密铸造模具管理开始。模具的材料、精度、寿命和交付时间对铸件的质量有着非常重要的影响。精铸公司一般批量小，规格品种多。例如，缝纫机铸件包括200多种配件，这些配件更为复杂。它在模具管理中起着非常重要的作用。因此，我们的模具管理主要包括：
1.技术部负责模具的设计以及与模具制造商的所有联络工作。加强模具厂的选择、评估和确认。尽量选择技术和设备先进的专业模具厂家，同时加强模具试制工作的管理。
2、品管部负责新模具、蜡模、铸件的检验，计算其收缩率，判断模具是否合格。
3.生产部负责模具的日常管理，如：模具登记、日常维护、保管、防护、评估和进出仓库的处理程序。
项目是严格加强原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定了铸件的质量，选用优质材料并不一定会增加铸件的生产成本。
第三项是密切注意生产过程中的质量控制。精密铸造工艺的复杂性决定了生产过程中的每道工序都必须设置专职检验员，实行首检、巡检、竣工检验的“三检”制度。首先对不合格品进行控制，并转入下道工序。
第四项是制壳过程的控制。层参数表层为表层二层二层三层、四层半层；涂层类型：300/325目锆石粉200目锆石粉
第五项，脱蜡质量控制。许多精密铸造公司使用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个壳体脱蜡时间应在6-10min内完成。由于模具材料的热膨胀系数远大于壳体的热膨胀系数，脱蜡时间过长会导致模具壳体破裂。取下网，无论外壳是否有裂纹或凸起。
第六项，贝壳焙烧、金属冶炼和浇注质量控制。贝壳烘烤的主要目的是去除贝壳中的水分和杂质，提高贝壳的强度和透气性。需要注意的一点是：操作员在装载壳体和叉壳时应小心，防止碰撞、挤压、掉落壳体和断裂。
第七项，后处理质量控制。后处理主要包括去壳、抛丸、拆除浇注冒口、补焊、粗磨、成型、热处理、清砂、机械抛光、酸洗钝化、电解抛光、喷塑等工序。

为确保精密铸造模具质量符合出厂验收技术条件，必须根据铸件图纸、熔模铸造技术标准和供需双方的检验合同进行全面检验。检验主要包括外观质量检验、内部质量检验和其他质量检验。