对于精密铸造模具的砂型铸造：成本小，批量小，可以加工复杂形状，但可能需要很多后处理技能。还有熔模铸造，也就是脱蜡铸造：这种加工方法具有高度的连续惯性和精度，也可用于加工复杂形状。在加工成本相对较低的基础上，可以实现均匀的表面功能，适用于多种产品。

主要是旋转铸造法：这是加工小零件的最佳方法，通常用于珠宝生产。橡胶模型可用于降低加工成本。定向凝固是生产具有抗疲劳性能的非常强的高温合金的能力，将其倒入模具中，然后经过严格控制的加热和冷却过程，以消除任何小缺陷。

浇注系统的引入位置对铝合金精密铸造的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度可以增强定向凝固或同时凝固。在铝合金精密铸造的厚壁或热接头上设置冒口。铝合金精密铸造是避免缩孔缩松的有效工艺方法。冒口、补口和冷铁的综合利用是消除铝合金精密铸造缩孔缩松的有效途径。

铝合金精密铸造避免缩孔缩松的基本原则是根据合金的缩松特性制定正确的铸造工艺，使铝合金精密铸造在缩松过程中建立显著的补缩条件，并尽可能使缩松。它转化为缩孔，缩孔出现在铝合金精密铸件的冷凝部位。这样，在铝合金精密铸件冷凝的地方放置一定尺寸的冒口。

铝合金精密铸造使缩孔集中在冒口处，或在凝结处直接浇口。为了使铝合金精密铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要原因是控制精密铸造模具铸件的凝固方向，使其符合“定向凝固原理”或“同时凝固原理”。

第二种是注射铸造法：用于加工误差较大的复杂形状。由于该技术本身的特点，产品成型后不需要后处理，但在很多生产条件下只能显示出低成本的优势。压铸法的加工成本大，只有在大量生产的情况下，成本才是合理的。但产品成本相对较低，误差相对较高。