在压铸模具制作选择冲压方法时，定义每个过程的因素是成本、时间和所需的几何公差。三种常见的生产类型是流水线、转移和渐进式。今天我们主要介绍一下流水线形式的制作：
流水线用于小批量零件生产或不适合单个压力机的非常大的零件。工件从一个工位移动到另一个工位，在每个工位添加一个特征。使用组合模具，一次冲压一次完成多种操作。
压铸模具制作使用流水线的好处：
更快的生产——可以用多个模具进行多次切割。
坯料的定位——坯料的装载和重新定位很容易。它可以毫不费力地转动、翻转和移动。
复杂几何图形——无需特殊计算或调整即可生成复杂几何图形。
模具的处理——模具更轻，处理成本更低。
工具——工具更小，更方便。

压铸模具制作使用流水线的缺点：
机器限制 –并非所有压力机都能够装载组合模具。
生产速度慢 -与级进模冲压不同，线模加工一次生产一个零件，使其速度较慢且耗时。
周转时间——周转时间和产量非常低且缓慢。
成本——机器必须由一个人维护和控制，并且需要多台机器来完成一个增加劳动力成本的过程。