精密铸造（也称为熔模铸造、失蜡铸造）是一种金属成型技术，用于形成近净形产品。精密铸造模具基本铸造原理是将熔融金属浇注并填充到一次性陶瓷模具中。然后，熔融金属适应模具的形状并形成最终产品。该技术已经存在了数千年，直至青铜时代。尽管这听起来像是一个老把戏，但研发仍在进行中。即使在今天，铸造厂仍在努力不断提高铸造产品的质量。因此，精密铸造是人类历史上运行时间最长的先进金属成形技术之一。

精密铸造的核心工艺是模具制造和金属铸造，在制造过程中回收和再利用我们的蜡和多余的金属零件。
精密铸造模具制造：
首先，创建蜡模作为最终产品的模型。然后，将蜡模组装成蜡模树。随后，将蜡模树组装成金属输送系统，提高铸造效率。
接下来，将蜡模树浸入陶瓷浆液中，使陶瓷壳覆盖蜡模树。陶瓷壳适应蜡模树的形状并形成一次性陶瓷模具。稍后，干燥模具。
重复浸渍以增加陶瓷壳的厚度，因为更厚的壳提供更高的模具强度。在第一层之后，将灰泥涂在陶瓷壳上。
从模具中取出蜡（失蜡）。因此，这种脱蜡会为以后的金属填充留下负空腔。
脱蜡后，在金属铸件前烧制模具。烧制燃烧模具内的残余废料，烧结模具，并预热模具以进行后续精密铸造模具制造。