冲压切边模具斜面垂直修整设计思路：
斜角θ和深度H决定冲压切边模具垂直修边的质量和可行性。如果斜角θ太小，斜角深度H太大，零件会有毛刺和条带等缺陷。在实际生产过程中，冲压件坡口的垂直修复会出现很多问题。原则上，修边工艺设计可采用楔形修边部分，不建议采用垂直修边。2.4切边冲裁刀座间隙设计切边冲裁刀座间隙对冲压件质量、切边力及切边模寿命有很大影响。非常重要的工艺参数。影响间隙值的主要因素是材料特性和工件厚度。材料厚度越大，硬脆材料的塑性越低，切边和冲孔的间隙值设计越大。汽车冲压件修边冲孔间隙值的设计参照下图5和表4给出的标准。在实际生产过程中，修边模的工作零件磨损、消耗，刀块之间经常出现间隙，造成零件毛刺、剥落等问题。在维修和保养过程中，刀座间隙是模具装配工的基本技能之一。如果间隙过大或过小，则容易产生毛刺。间隙大时，毛刺厚且大，不易去除；当间隙较小时，毛刺的特征是高而薄。刀座间隙值以满足质量要求的生产件为准。2.5切边线的优化和废刀的设计切边过程中的切边线轮廓很大程度上取决于工件的边界轮廓。在设计修边线时，应充分考虑工艺间隙、刃口强度和废料排放等因素。对于有二次修边线的零件，应考虑修边线的重叠过程。二次修边线的搭接过程见图6。一次、二次修边线重叠1.0mm，刃口重叠25mm。切边线的设计应避免切边或压板强度不足等缺陷。汽车冲压件左右零件夹紧生产时，左右零件分离处应保证模具的结构强度，分离处的修边线距离不小于6mm。它将随着工件厚度的增加而增加。在满足强度时，考虑材料利用率，分离处切边线距离不宜过大。冲压切边模具切边工艺的内容设计应着重于废料的滑出，而废料刀的布置非常重要。废料切割机的布置应符合以下要求：

（1） 垃圾尺寸不宜过大，条状垃圾尺寸不宜超过650mm，L形垃圾尺寸不宜超过500mm。
（2） 废料切割器优先设置在修整线的拐角处，尽可能靠近圆角根部。为了便于废料的排放，废料刀应在同一方向上偏移5°~10°。
（3） 当切屑滑出时，同一切边模上切屑的旋转方向应相同。原则上，相邻废料的断刀不允许相对。在不可避免的情况下，应在模具结构上安装废料强制喷射装置。
（4） 工件修边切口附近的废刀刃口面应朝向切口部位，废刀刃口面应尽量避免朝向修边线。