随着压铸行业的不断发展，三个标准成为焦点：短周期时间、高正常运行时间和可靠的零件质量。整体设备效率 (OEE) 提供了有关此方面的更多信息。优化压铸单元的 OEE 需要深入的工艺知识。这种专业知识可帮助工程师快速找到合适的参数进行调整，以达到更高的输出。在铝压铸模具结构部件等具有挑战性的部件时尤其如此。

定义和选择最合适的生产工艺是关键步骤：根据要制造的组件，这就是为什么我们与客户一起确定合适的压铸机和所需的外围设备，还要确定相应的参数，以确保最佳的生产水平。布勒在布勒技术中心或客户工厂提供广泛的课程。总而言之，客户所重视的：除了维护和服务，我们还与他们合作以实现长期的流程优化。

压铸是一种自动化铸造工艺，其中液态熔体在高压（150 至 1200 巴）和高填充速度（高达 540 公里/小时）下被压入模具中。通常使用具有低熔点的合金。这种铸造工艺特别适用于部件的批量和大批量生产，因为与砂型铸造不同，例如，使用永久性金属模具，铸造后不必破坏。可以生产具有低壁厚的大型复杂部件。

为了进一步开发结构部件，特别是当它们应用于大批量产品线时，跨行业的合作是必不可少的。这始于汽车制造商开发 BIW（白车身）。“可以想象，例如，为设计师提供铸造部件设计方面的额外培训”，即结构部件如何很快在机动车辆中得到更广泛的分布。但行业的其他成员也被要求致力于使压铸工艺更具吸引力，从而提高其与其他工艺相比的竞争地位。