重力压铸被称为永久模铸或冷铸。重力铸造模具在美国称为永久模，在欧洲称为冷铸或重力铸造。
该工艺适用于数量少、质量高的铝铸件，表面优于砂型铸造。永久模具的材料是钢，在将铝合金倒入型腔之前，模具预热到200℃。
重力铸造是指铝液通过铝合金本身的重力填充到模具型腔中，但这里的重力铸造是金属模具的铝重力铸造。
重力铸造模具为钢，常用模具材料为45#&H13，将铝液直接倒入CNC加工的型腔中得到毛坯，模具可以多次使用，效率更高与砂型铸造相比，无需用砂制造型腔。

流程如下

 1.画图

我们必须设计我们想要制作的图纸或从客户那里获取图纸，东润铸造配备UG/SOLIDWORKS/PROC E/CAD为我们的客户设计图纸。

2.制作模具

图纸完成后，根据图纸设计模具，确定浇注系统，分析模具流程，然后按照设计加工模具，模具材料通常为45#&H13钢

3. 加热模具并准备熔融铝合金

完成模具后，我们必须在重力压铸机上组装重力铸造模具来打印零件，如果模具不够热，铝液会很快凝固，无法很好地填充型腔，所以我们必须浇注前将模具加热到规定温度，一般为300 ℃左右；同时，我们必须在铸造后将铝合金熔化并用氮气脱气以控制孔隙率，铝的温度也应得到控制

4. 将涂料喷涂到型腔

涂层可以使型腔表面更光滑，从而使铸件表面更好，增强模具的耐火性，提高模具的使用寿命。
5.倒入熔化的铝

模具准备好后，必要时将型芯放入型腔，并用空气喷雾器吹动型腔，保证型腔清洁，将滤网放在浇口上，将熔融铝倒入型腔。

6. 拿到零件

当铝材冷却后，打开模具，将零件顶出，我们可以重复铸造动作，继续生产。