铝压铸模具是一个封闭的容器，在高压和高温下将熔融金属注入其中，然后快速冷却，直到凝固部分足够坚硬以允许从模具中弹出。

铝压铸模具制作工装

模具或压铸工具由合金工具钢制成，至少有两个部分，固定半部分（盖半部分）和移动半部分（顶出模具半部分），以允许移除铸件。模具还可以具有可移动的滑块、型芯或其他部分，以在铸件中产生孔、螺纹和其他所需形状。

铝压铸模具制作开口

固定半模上的孔允许熔融金属进入模具并填充型腔。喷射器半部通常包含将熔融金属引导至型腔的流道（通道）和浇口（入口）。模具还包括用于固定两半的锁定销、用于帮助移除铸件的顶针以及用于冷却模具的开口以帮助冷却模具并固化熔融金属。

运行任何压铸模具所需的一个非常重要的附件称为压铸套筒。压铸套筒是一个空心管，当它安装在压铸机中时，它插入模具固定半部的孔中。套筒从模具水平伸出，套筒顶部有一个小开口，熔融金属在此处倒入，以准备将金属注入模具的柱塞。需要每隔一定时间更换一次，这对整个过程非常重要。很多时候，当模具从压铸机中移出时，没有与模具一起发送，这给购买者带来了问题，因为制造新套筒的提前期。