压铸是一种制造工艺，可以通过使用可重复使用的模具（称为模具）来生产几何形状复杂的金属零件。压铸模具制作过程涉及使用熔炉、金属、压铸机和模具。金属（通常是铝或锌等非铁合金）在熔炉中熔化，然后注入压铸机的模具中。压铸机主要有两种类型——热室机（用于低熔点合金，如锌）和冷室机（用于高熔点合金，如铝）。这些机器之间的差异将在设备和工具部分详细说明。然而，在这两种机器中，熔融金属注入模具后，会迅速冷却并凝固成最终部件，称为铸件。下一节将更详细地描述此过程中的步骤。

在压铸模具制作过程中创建的铸件在尺寸和重量上可能会有很大差异，从几盎司到 100 磅不等。压铸件的一种常见应用是外壳 - 薄壁外壳，内部通常需要许多肋和凸台。各种电器和设备的金属外壳通常是压铸的。一些汽车部件也使用压铸制造，包括活塞、气缸盖和发动机缸体。其他常见的压铸件包括螺旋桨、齿轮、衬套、泵和阀门。

铝压铸模具的优点

1. 一个模具可以生产数千个零件

2. 可以生产公差非常小的零件

3. 可以承受高温

4. 可以承受非常高的压力

5. 显着降低大批量生产的生产成本

6. 可以一次制造多个铝制零件

7. 提高冷却和凝固速度可以加快生产速度

8. 由于这些多重优势，铝压铸模具被用于提高铝压铸能力。