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重力铸造模具的优缺点

我们都知道,模具是用来制作成型物品的工具,这个工具由不同的零件组成,不同的模具由不同的零件组成。模具在工业生产中是不可缺少的,它主要通过改变被成型材料的物理状态来实现对物体形状的加工。那么,重力铸造模具的优点和缺点是什么呢?

首先,重力铸造模具铸造时,金属液压力高,流速快,产品质量好,尺寸稳定,互换性好。与压铸相比,模具寿命更长,模具成本低,工艺相对简单。

晶体在凝固成型后不易形成,如果将其排入型腔中,则重量更轻。

此外,其材质也很均匀:热处理工艺优良,厚度(直径)在300°C以下时,产品的强度和硬度基本相同;

表面精度高,减少材料浪费

良好的加工性能:尽量减少化学成分、强度和硬度的偏差,消除加工过程中的“粘”和“裂”现象;

高速加工,几乎不变形:完美的预拉伸(T651)工艺,完全消除内应力,加工过程中不易翘曲、开裂、变形,不易受力;

良好的材料密度:独特的晶粒细化工艺确保无砂眼、水平线、气泡和杂质;

耐高温:在400°C的工作环境下不会发生永久变形;

其次,它有以下缺点:

(1) 该产品的致密度较低。依靠液体自重成型,低压铸造机产品的致密性低于压铸机产品,强度稍差,但伸长率较高。

(2) 产品的表面光洁度不高。铸件表面冷却收缩后易形成类似喷丸的凹坑。

(3) 铸件内部气孔少,热处理后的产品正面可以大大改善,甚至超过压铸产品。

(4) 灌装速度慢,生产效率低。

 

合理利用重力铸造模具的优缺点,既能保证生产质量也能大大提高了产能!