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精密铸造模具的维护与保养

压铸模具是压铸生产的三大要素之一。精密铸造模具使用质量直接影响模具寿命、生产效率和产品质量,与压铸成本有关。

对于压铸车间来说,良好的模具维护保养是正常生产顺利进行的有力保证,有利于产品质量的稳定,在很大程度上降低了无形的生产成本,从而提高了生产效率。

根据实际生产中遇到的问题,探讨如何更好地进行铝合金压铸模具的维护。精密铸造模具建立档案文件并准备:

(1) 每套模具进厂时建立一套完整的使用记录,是保证今后维护保养的重要依据。在…内

(2) 作为模具管理员,模具进厂后,必须在模具档案中详细记录模具各部位的结构附件,根据需要列出模具中的易损件,并提前准备好附件。例如,顶杆、芯子等建立了易损备件的最低库存,以免因准备不足而延迟生产。因为公司里有很多这样的课程,所以做好准备是安全的。如果由于备件没有准备好而导致生产延迟,对于压铸企业来说,造成的成本是非常大的。保温炉的时间、人力、电(或液化气)都不是小数目,最重要的是生产的延迟,延迟交货损失将更大!

(3) 为模具制作简历卡时,必须在模具上刻上永久性的标记,以便于识别。这样,只要不笨的人就不会造成安装错误模具的闹剧。

(4) 如果有带圆筒型芯拉拔器的模具,请尽快将快换接头连接到模具上。否则,每次拆装模具时油缸漏油所浪费的钱就足以支付几个员工一个月的工资。你也可以用省下来的钱来改善员工的膳食。这样,压铸操作员装载和卸载模具的时间也大大缩短,一石多用。记得买一些质量好的快速连接器,否则会适得其反。

(5) 提前制定模具管理规定,对员工进行系统培训,并有效实施。